激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理 ，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)選擇使用激光錫焊機代替電烙鐵焊。
給您一個選擇博特激光焊錫機的理由
新穎性：傳統(tǒng)激光焊接機一般應用于金屬，對于非金屬焊接采用的則是接觸式電烙鐵焊接工藝，博特的激光焊接是非接觸焊接，這種焊接方式可以適用多樣性、柔性化生產(chǎn)，靈活性比電烙鐵焊接更高。
獨特性：博特激光錫焊可配備自動溫控，CCD定位監(jiān)控，自動測高等功能，適用性廣。其獨有的溫度反饋焊接系統(tǒng)（自動控制激光功率，并實時顯示時間功率曲線）處于行業(yè)領先地位。此方案可確保良率，且焊點的一致性很好。
先進性：光通訊、汽車微電子、PCB、智能制造等行業(yè)的產(chǎn)品升級迭代迅速，產(chǎn)品的精密程度越來越高，焊點之間的Pitch最小達到了500um以下，傳統(tǒng)的烙鐵已經(jīng)無法滿足焊接要求，而激光焊接具有高精度、良品率高、對產(chǎn)品損傷小、無污染、易實現(xiàn)自動化等先進特點，使得越來越多的客戶把目光聚焦到這里，開始關注和使用這一先進的焊接工藝。
線束線材與端子接口的激光焊錫方案
在激光焊錫的過程中，最常用的是采用閉環(huán)的激光焊錫控制系統(tǒng)，閉環(huán)的控制系統(tǒng)和高頻率的溫度采集運算能確保在焊接過程的溫度精準性，大大避免的溫度過載和溫度不足的缺陷。
因為汽車端子有一定的散熱性，一般我們會對被焊接端子處采用激光預熱到350℃，在進行送錫絲，送錫過程中激光的溫度要大于預熱溫度比如370℃。送錫結算后要對焊點持續(xù)加熱至錫鋪滿焊點這個過程中散熱是最快的要把控好溫度
（本文由博特激光原創(chuàng)，轉載須注明出處：mensinging.com，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）
